國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家在八十年代時(shí)干燥機(jī)廠(chǎng)已開(kāi)始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備開(kāi)發(fā)，并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的
效果。法國(guó)國(guó)際微波公司用微波真空干燥設(shè)備加工無(wú)籽葡萄干，將傳統(tǒng)工藝65C、24小時(shí)熱風(fēng)烘干變?yōu)?/span>
50C、5小時(shí)微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都大大提高。在國(guó)內(nèi)開(kāi)始研發(fā)微波真空設(shè)備，通過(guò)幾年的努:
力，完成工業(yè)化10K7微波真空干燥設(shè)備研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深
加工提供了- -種新型、的干燥設(shè)備。
如下是微波真空干燥設(shè)備干燥的幾大優(yōu)點(diǎn):
1、常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，干燥機(jī)廠(chǎng)家需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要
耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度
快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100C，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥
周期大大縮短,能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻由于微波加熱，干燥機(jī)設(shè)備是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不
會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不- -致的狀況,從而產(chǎn)生膨化的效果,利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易控,便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，
可以在40C-100C之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、備體積小，安裝維修方便,不用占太大的場(chǎng)地。
5、微波真空干燥設(shè)備質(zhì)量好，微波真空干燥設(shè)備在延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)
成分、保留原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加
工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、微波真空干燥設(shè)備微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長(zhǎng)。
7、微波真空干燥設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益顯著。傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長(zhǎng)、干燥設(shè)備有限公司速度很慢、能
耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩?/span>
性,在對(duì)物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對(duì)
物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4 20倍。
從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出
其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。目前新型工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備從2KV- 100K7微波真空干燥設(shè)備已形成系
列產(chǎn)品。這將為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域及科研部門(mén)]提供一種現(xiàn)代化的高新技術(shù)干燥設(shè)備 。
先,無(wú)需傳熱媒介,微波真空干燥設(shè)備。升溫速度快。因?yàn)槲⒉ㄕ婵崭稍镌O(shè)備是電磁波加熱原理,直接加熱到物體內(nèi)部 , 1千瓦的微波能在幾分鐘內(nèi)
將常溫下的水加熱到90°C ,這個(gè)升溫速度是其他干燥設(shè)備所望塵莫及的與慣例干燥技術(shù)相比提高I效四倍以上。
欺，加熱完全、均。這是微波干燥的獨(dú)特機(jī)理,微波真空干燥設(shè)備。對(duì)物料的加熱是由從內(nèi)到外同時(shí)進(jìn)行的克服了慣例干燥中因物料外表首先干
燥而形成硬殼板結(jié)阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)向外移動(dòng)的問(wèn)題,這樣就不會(huì)出現(xiàn)膨化的效果。
再者,連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),微波真空干燥便于控制。設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝先進(jìn)。微波的功率可即時(shí)控制,干燥溫度在22°C-100°C之間任意調(diào)節(jié),真空度可達(dá)到
-0.097MPa
最后,可在低溫的環(huán)境下進(jìn)行干燥,微波真空無(wú)破壞性。不需要高的外表溫度。通過(guò)微波真空干燥設(shè)備加工后的產(chǎn)品能過(guò)保存的時(shí)間更長(zhǎng),并且能堅(jiān)持
物料原有的營(yíng)養(yǎng)成分及色、香、味等傳統(tǒng)特色。
微波真空干燥還有很多其他優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。節(jié)能平安,在干燥的同時(shí)還有殺菌的作用。體積小,裝置維修方便等等。微波真空干燥不只提高產(chǎn)品品質(zhì),
也能提高生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)的投資利息,帶來(lái)更大經(jīng)濟(jì)效益, -種不可多得的干燥方式,值得大力的推廣應(yīng)用。
